精密模具零件热处理变形原因及预防措施

精密模具维护保养过程摘要,深圳模具制造行业修改关于模具出口维护保养过程总结：一．目的：使精密模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保精度和生产的正常进行。二．适用范围：适用塑胶模具的维修和保养。三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1．每天的例行检查和维护： 1.1 运行中的精密模具是否处于正常状态； a．是否有低压锁模保护； b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，精密模具要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加上油次数。 c．模具的固定模板的螺丝和码模夹是否松动； 1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、頂出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 1.4下机后的模具要放在指定存放精密模具的地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。 2．每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查內部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。 2.2 放回原位并作好记录。四．维修注意事项： 1. 非专业维修人员未经允许，不可自行拆模维修。 2. 生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如： 2.1水口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。 2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。 2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经品质工程部门同意后方可进行。 4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快的速度，最精密的要求完成。